锅炉钢架包括立柱、横梁、汽包支座、联箱支座及平台、通道和扶梯等。

　　钢架的装置要领有单件装置法和组合装置法。单件装置要领是，先立钢拄，后装横梁。将钢柱的底板瞄准基础上的轮廓线就位，然后用可调钢丝绳拉紧，经粗调后即可装横梁，先用螺栓牢靠，此后举行调解，及格一件用点焊牢靠，同时将其他结构件连好，经周全复检尺寸及格后，举行牢靠焊接。 组合装置要领是在地面上将立柱、横梁等按设计要求组合成大片结构，然后起吊就位，再将片与片间的横梁就位，调解后焊成一个整体。这种要领能加速工期，几何尺寸容易控制，镌汰空中作业，也相对较量清静。但需要较大的起重装备。下面就单件装置中的要点说明如下：

　　1.作好钢架构件的检査和校正。锅炉钢架清静台构件装置前应按图纸和装备装箱单，举行数目的清点及质量磨练。若是变形凌驾误差值,应对钢架部件举行校正，关于弯曲和扭曲校正，需要有龙门架、校正台，将构件牢靠后用千斤顶加压，不允许用大锤锻打。

　　2.立柱的画线与装置。经检査、校正及格后的立柱、横梁、均要画出装置中心线，并在中心线的上、中、下部位打出冲孔，以坚持其定线，避免磨掉油漆线后找不到。立柱的底板十字线是从立柱四个面中心线的引下线确定的。

　　装置钢架时，首先凭证柱子上锅筒上托架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线，该标高线应作为以后装置锅筒、省煤器、集箱、管子和丈量时的基准标高。

　　柱子上锅筒上托架的位置是凭证设计标高并低20~30mm确定的，留20~30mm的余量是为了装置时给柱底加垫铁和在托架面上加垫铁用的。

　　立柱就位应使底板中心线与基础上画定的中心线相重合，用水准仪或用连通管水平仪检测立柱装置标高，使立柱上lm标高与墙上lm标高标记处 在统一水平。如纷歧致可在柱底板下加斜垫铁调解，斜垫铁的厚度可以调解，但不得叠加一起凌驾三块。

　　立柱的笔直度可在柱顶上挂垂球举行测视、调解。柱子找正后应按设计将柱脚牢靠在基础上。当需与预埋钢筋焊接牢靠时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6-8倍，并应焊牢。当立柱立装于基础浇注孔内时，用二次浇灌牢靠，柱脚底板与基础外貌之前有灌浆层时，其厚度不应小于50mm。

　　3.横梁装置。在对应的两个立柱装置并调解及格后，应连忙装置支承上锅筒的横梁,横梁放在托架上，用水平尺检测其水平度，在托架上加垫铁找平。并点焊或用螺栓与立柱牢靠。同法装置侧面立柱及横梁,并对这四根立柱及连梁结成整体以增强其稳固。

　　4.锅炉平台、通道、托架和扶梯应配合钢架的装置尽早装置，以包管钢架的稳固和便于施工。平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应装置平直，焊接牢靠;栏杆柱的间距应匀称;栏杆讨论焊缝处外貌应平滑。不应恣意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯上、下踏板与毗连平台的间距。

　　在种种钢结构上不应恣意开孔割切，必需切割应与建设单位协商并对切割处加固，然后作好纪录。